Analisis proses ekstrusi selang pendingin radiator otomotif

Prinsip -prinsip dasar dan peralatan ekstrusi
Ekstrusi adalah menggunakan rotasi sekrup ekstruder untuk mendorong senyawa karet ke depan dalam tong, dan menggunakan perangkat pemanas untuk memanaskan dan melembutkan senyawa karet untuk mendapatkan plastisitas dan fluiditas yang baik. Ketika senyawa karet mencapai ujung sekrup dan diekstrusi melalui die dari bentuk tertentu, karena keterbatasan die dan tekanan ekstrusi, senyawa karet diberi bentuk yang konsisten dengan outlet die, sehingga membentuk selang kosong dengan bentuk dan ukuran cross-sectional tertentu. ​
Peralatan inti ekstrusi adalah ekstruder, yang terutama terdiri dari hopper, barel, sekrup, sistem pemanas dan perangkat transmisi. Hopper digunakan untuk menyimpan bahan baku senyawa karet dan terus memberi makan bahan untuk proses ekstrusi; Laras adalah tempat di mana senyawa karet dipanaskan dan diplastik, dan ada alat pemanas di dalamnya untuk memanaskan senyawa karet ke suhu pemrosesan yang tepat; Sekrup berputar dalam laras, dan sekrup digunakan untuk mengangkut, memadatkan, meleleh dan menghomogenisasi senyawa karet melalui struktur benang. Kecepatan sekrup, rasio aspek dan parameter lainnya memiliki dampak penting pada proses ekstrusi dan kualitas produk; Sistem pemanas secara akurat mengontrol suhu setiap bagian laras untuk memastikan bahwa senyawa karet mencapai keadaan pemrosesan yang ideal pada tahap yang berbeda; Perangkat transmisi menyediakan daya untuk sekrup untuk memastikan rotasi yang stabil. ​
Selain ekstruder, perangkat traksi dan perangkat pendingin juga diperlukan. Setelah Selang pendingin radiator otomotif Billet diekstrusi, perangkat traksi menariknya keluar dari cetakan pada kecepatan yang tepat untuk mencegah billet selang melorot dan cacat karena beratnya sendiri, dan pada saat yang sama mengontrol kecepatan ekstrusi dan panjang selang; Perangkat pendingin umumnya menggunakan pendinginan udara atau pendingin air untuk dengan cepat mengurangi suhu billet selang setelah ekstrusi, sehingga dapat dengan cepat dibentuk untuk mencegah perubahan bentuk atau degradasi kualitas permukaan karena suhu yang berlebihan.
Titik operasi utama dalam proses pencetakan ekstrusi
Selama proses pencetakan ekstrusi, suhu, tekanan dan kecepatan ekstrusi adalah tiga parameter utama yang perlu dikontrol secara ketat. Mereka saling terkait dan saling mempengaruhi, dan secara langsung menentukan kualitas selang kosong. ​
Kontrol suhu adalah tugas utama pencetakan ekstrusi. Bagian barel yang berbeda perlu diatur pada suhu yang berbeda untuk mencapai pemanasan bertahap dan plastisisasi senyawa karet. Suhu bagian awal rendah, dan fungsi utamanya adalah untuk memadatkan dan menyampaikan senyawa karet; Suhu bagian tengah tinggi, yang mempromosikan pencairan senyawa karet; dan suhu bagian yang dekat dengan cetakan perlu dikurangi dengan tepat untuk menghindari pelunakan senyawa karet yang berlebihan dalam cetakan, yang mempengaruhi keakuratan bentuk yang diekstrusi. Selain itu, suhu cetakan juga sangat penting. Suhu cetakan yang sesuai membantu senyawa karet diekstrusi dengan lancar dan mengurangi cacat permukaan seperti gelembung dan penyok. Jika suhunya terlalu tinggi, senyawa karet akan menjadi terlalu kental dan terlalu cair, menghasilkan dimensi yang tidak stabil dan permukaan kasar selang yang diekstrusi kosong; if the temperature is too low, the rubber compound is not fully plasticized, which is prone to problems such as extrusion difficulties and surface cracks. ​
Tekanan juga sangat diperlukan untuk pencetakan ekstrusi. Tekanan yang dihasilkan oleh rotasi sekrup mendorong senyawa karet ke depan, sehingga senyawa karet sepenuhnya dipadatkan dan diplastik dalam tong, dan diekstrusi dengan lancar melalui cetakan. Tekanan ekstrusi harus tetap stabil dan sedang. Jika tekanan tidak cukup, senyawa karet tidak dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan, yang akan menyebabkan cacat seperti ketebalan dinding yang tidak rata dan celah internal dalam selang kosong; Jika tekanan terlalu tinggi, dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan, meningkatkan konsumsi energi peralatan, dan juga dapat menyebabkan senyawa karet terdegradasi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, mempengaruhi sifat fisik selang. ​
Kontrol kecepatan ekstrusi tidak boleh diabaikan. Kecepatan ekstrusi yang masuk akal harus sesuai dengan kecepatan sekrup dan kecepatan traksi. Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, senyawa karet tetap berada di laras untuk waktu yang terlalu singkat, plastisisasi tidak cukup, dan perangkat traksi mungkin tidak dapat menarik selang kosong dalam waktu, menghasilkan akumulasi dan deformasi selang; Jika kecepatan ekstrusi terlalu lambat, itu akan mengurangi efisiensi produksi, dan senyawa karet dapat tetap berada di laras terlalu lama, menyebabkan vulcanisasi berlebihan dan fenomena lainnya, yang mempengaruhi kualitas produk. Operator perlu menentukan kecepatan ekstrusi optimal melalui debugging berulang berdasarkan karakteristik senyawa karet, spesifikasi cetakan dan kinerja peralatan.
Pengaruh cetakan ekstrusi pada kualitas selang pendingin
Kualitas proses pencetakan ekstrusi secara langsung terkait dengan kualitas dan kinerja selang pendingin. If the wall thickness uniformity of the hose blank after molding is poor, the thin parts are prone to rupture due to the inability to withstand the coolant pressure during subsequent use, causing coolant leakage and affecting the cooling effect of the engine; Permukaan kasar akan meningkatkan resistensi aliran pendingin, mengurangi efisiensi pendinginan, dan juga dapat menyebabkan kerusakan prematur pada selang karena konsentrasi tegangan. ​
Kontrol suhu, tekanan dan kecepatan ekstrusi yang tidak tepat selama proses pencetakan ekstrusi juga dapat menyebabkan cacat seperti pori -pori dan retak di dalam selang kosong, secara serius melemahkan kekuatan dan menyegel kinerja selang. Cacat-cacat ini secara bertahap akan berkembang di bawah pengaruh penggosok jangka panjang pendingin dan lingkungan kompleks kompartemen mesin, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan selang dan mengancam operasi normal mesin mobil. Oleh karena itu, secara ketat mengendalikan proses pencetakan ekstrusi dan memastikan kualitas selang kosong adalah kunci untuk menghasilkan selang pendingin berkualitas tinggi. ​
Sinergi antara pencetakan ekstrusi dan tautan proses lainnya
Cetakan ekstrusi bukanlah tautan produksi yang terisolasi. Ini terhubung dan terkoordinasi dengan tautan proses lain dalam pembuatan selang pendingin. Sebelum pencetakan ekstrusi, kualitas persiapan senyawa karet secara langsung mempengaruhi kelancaran kemajuan proses ekstrusi dan kualitas produk. Karet senyawa berkualitas tinggi harus dicampur secara merata dan memiliki plastisitas yang baik, jika tidak masalah seperti kesulitan ekstrusi dan permukaan produk yang kasar akan terjadi. Setelah pencetakan ekstrusi, selang kosong perlu menjalani pemrosesan lapisan penguatan (seperti kelipatan serat belitan atau lapisan kepang kawat), perawatan vulkanisasi dan proses lain untuk lebih meningkatkan kekuatan, ketahanan suhu, dan ketahanan korosi. Pemrosesan lapisan penguatan perlu dilakukan ketika selang kosong memiliki kelembutan dan bentuk yang sesuai untuk memastikan bahwa bahan tulangan cocok dengan selang kosong; Perawatan vulkanisasi perlu secara akurat mengontrol suhu dan waktu sesuai dengan keadaan selang kosong setelah pencetakan ekstrusi, sehingga molekul karet sepenuhnya terkait silang dan mencapai sifat fisik yang ideal. Setiap tautan proses terkait erat, dan hanya dengan kerja sama yang terkoordinasi dapat dilakukan selang pendingin radiator otomotif kinerja yang sangat baik diproduksi.