Bagaimana proses pencampuran dan pencetakan kinerja produk bentuk selang karet? ​

Proses pencampuran: kontrol yang tepat dari fusi bahan baku
Pencampuran adalah langkah kunci dalam pembuatan selang karet. Ini melakukan tugas penting untuk sepenuhnya mencampur karet dengan berbagai agen peracikan untuk menyiapkan karet berkinerja tinggi. Dalam wadah ajaib mixer, serangkaian operasi yang kompleks dan tepat dilakukan dengan cara yang tertib. ​
Sebagai bahan baku dasar untuk pencampuran, karet pertama -tama akan menjalani proses pemanas dan pelunakan setelah memasuki mixer. Peningkatan suhu membuat karet keras yang awalnya lunak dan plastik, menciptakan kondisi untuk penambahan berikutnya dan pencampuran agen peracikan. Ketika karet secara bertahap melunak, agen peracikan seperti vulkanis, akselerator, dan agen penguat akan ditambahkan dalam urutan penambahan yang ketat. Setiap agen peracikan memiliki fungsi yang unik. Vulkanizer dapat menginduksi reaksi cross-linking dari molekul karet, mengubah struktur molekul karet, dan dengan demikian meningkatkan sifat fisik dan mekanik karet; Akselerator dapat mempercepat kecepatan reaksi vulkanisasi dan meningkatkan efisiensi produksi; Agen penguat seperti karbon hitam dan putih karbon hitam dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus karet.
Setelah agen peracikan ini ditambahkan, mixer menggunakan pengadukan dan geser mekanis yang kuat untuk memungkinkan agen karet dan peracikan untuk sepenuhnya kontak dan berbaur satu sama lain, sehingga berbagai bahan tersebar secara merata dalam karet. Proses pencampuran ini tampaknya sederhana, tetapi sebenarnya memiliki persyaratan ketat tentang suhu, waktu dan urutan penambahan. Suhu adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi efek pencampuran. Jika suhu pencampuran terlalu tinggi, karet dapat mengalami reaksi vulkanisasi terlebih dahulu, yaitu, fenomena "hangus" akan terjadi. Setelah hangus terjadi, struktur molekul karet akan berubah sebelum memasuki tahap cetakan dan vulkanisasi, menyebabkan karet menjadi keras dan rapuh, kehilangan sifat pemrosesan yang baik, dan tidak dapat dengan lancar melakukan operasi cetakan berikutnya. Bahkan jika dicetak, kinerja Selang karet akan sangat berkurang, sangat mempengaruhi kualitas produk. Jika suhu pencampuran terlalu rendah, agen peracikan sulit untuk sepenuhnya disebarkan, dan karet dan agen peracikan tidak dapat digabungkan dengan baik. Senyawa karet akan memiliki kinerja yang tidak rata, yang pada akhirnya akan mengarah pada berbagai kinerja di berbagai bagian selang karet selama penggunaan, mempengaruhi efek penggunaan keseluruhan dan masa pakai. ​
Kontrol waktu juga penting. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, karet dan agen peracikan tidak dapat sepenuhnya dicampur dan merata, beberapa agen peracikan tidak dapat sepenuhnya memainkan peran mereka, dan sifat fisik senyawa karet sulit untuk mencapai hasil yang diharapkan; Jika waktu pencampuran terlalu lama, itu tidak hanya akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan yang berlebihan dari rantai molekuler karet, yang mengakibatkan penurunan kekuatan dan sifat lain dari karet. Urutan bahan penambahan tidak boleh diabaikan. Urutan penambahan bahan yang wajar dapat memastikan bahwa berbagai agen peracikan memainkan peran terbaiknya. Misalnya, menambahkan pelembut pertama membantu melembutkan karet dan membubarkan agen peracikan berikutnya. Jika urutan terbalik, itu dapat mempengaruhi efek dispersi dari agen peracikan dan kinerja pemrosesan karet. Hanya dengan mengontrol suhu, waktu, dan urutan penambahan bahan secara akurat selama proses pencampuran dapat senyawa karet dengan sifat fisik yang sangat baik dan sifat pemrosesan dipersiapkan, meletakkan fondasi padat untuk produksi selang karet berkualitas tinggi. ​
Proses cetakan: berbagai cara untuk memberikan bentuk
Setelah menyelesaikan proses pencampuran dan mendapatkan senyawa karet dengan kinerja yang baik, manufaktur selang karet memasuki tahap cetakan. Tugas inti dari proses pencetakan adalah memproses senyawa karet campuran menjadi selang karet dengan bentuk dan struktur spesifik untuk beradaptasi dengan berbagai skenario penggunaan dan persyaratan fungsional. Dalam proses cetakan selang karet, cetakan ekstrusi dan cetakan belitan adalah dua metode cetakan yang paling umum dan penting.
Pencetakan ekstrusi adalah metode cetakan yang relatif sederhana dan efisien, yang sering digunakan untuk menghasilkan selang karet dengan struktur sederhana dan ukuran yang relatif kecil. Selama proses pencetakan ekstrusi, bahan karet campuran dimasukkan ke dalam ekstruder. Sekrup di dalam ekstruder menghasilkan dorongan yang kuat dengan berputar untuk mengangkut bahan karet ke depan. Selama proses transportasi, bahan karet secara bertahap dipadatkan dan diplastik, dan akhirnya diekstrusi melalui mati dari bentuk tertentu. Bentuk die menentukan bentuk penampang selang karet. Misalnya, dadu bundar mengekstrusi selang karet bundar, dan die persegi mengekstrusi selang karet persegi. Bahan karet yang diekstrusi terus ditarik keluar oleh perangkat traksi untuk membentuk blanko tubular kontinu. Metode pencetakan ini mudah dioperasikan dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi. Ini cocok untuk produksi berskala besar selang karet kecil seperti pipa air rumah tangga dan pipa udara. Karena persyaratan untuk struktur dan kinerja selang tersebut relatif rendah, cetakan ekstrusi dapat dengan cepat dan efisien memenuhi permintaan pasar, dan dengan menyesuaikan parameter proses ekstruder, seperti kecepatan dan suhu sekrup, ukuran dan kinerja selang karet dapat dikontrol secara akurat.
Untuk beberapa selang karet yang perlu menahan tekanan tinggi dan mengangkut media aliran besar, seperti pipa oli bertekanan tinggi dalam mesin teknik dan selang oli di industri minyak bumi, diperlukan metode cetakan belitan. Proses pencetakan belitan lebih kompleks dan halus. Pertama kali menyiapkan lapisan karet bagian dalam selang karet dengan cetakan ekstrusi. Lapisan karet bagian dalam bersentuhan langsung dengan media pengangkutan dan perlu memiliki ketahanan korosi yang baik, penyegelan dan fleksibilitas. Setelah lapisan karet bagian dalam diekstrusi, bahan penguat seperti kawat baja dan kain serat akan terluka di permukaannya sesuai dengan aturan dan sudut tertentu pada peralatan belitan. Peran bahan penguat adalah untuk memberikan dukungan yang kuat dan ketahanan tekanan untuk selang karet, sehingga dapat menahan tekanan kerja di bawah lingkungan bertekanan tinggi. Sudut belitan dan jumlah lapisan adalah parameter kunci dalam cetakan belitan. Sudut belitan yang berbeda dan jumlah lapisan akan memiliki dampak signifikan pada kapasitas bantalan tekanan, kinerja lentur dan masa pakai selang karet. Secara umum, meningkatkan sudut belitan dapat meningkatkan kapasitas bantalan aksial selang karet, sambil meningkatkan jumlah lapisan belitan dapat meningkatkan kapasitas bantalan tekanan radialnya. Tetapi pada saat yang sama, secara berlebihan meningkatkan sudut belitan atau jumlah lapisan juga akan mengurangi fleksibilitas dan menekuk kinerja selang karet, sehingga perlu dirancang dan disesuaikan secara tepat sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang sebenarnya. Setelah bahan penguat terluka, lapisan karet luar akan dibungkus di permukaan lapisan belitan. Lapisan karet luar terutama melindungi bahan penguat, mencegah faktor -faktor eksternal dari korosi bahan penguat, dan selanjutnya meningkatkan penyegelan dan ketahanan aus dari selang karet. Melalui cetakan belitan, selang karet memiliki karakteristik kekuatan tinggi dan ketahanan tekanan tinggi, dan dapat bekerja secara stabil dan andal di lingkungan industri yang kompleks dan keras. ​
Proses pencampuran dan cetakan selang karet saling melengkapi dan bersama -sama membentuk kinerja dan kualitas produk. Proses pencampuran memberi selang karet properti fisik yang baik dan pemrosesan fondasi kinerja melalui perpaduan yang tepat dari bahan baku; Proses cetakan menggunakan metode cetakan yang sesuai sesuai dengan persyaratan penggunaan yang berbeda untuk memberikan selang karet bentuk dan struktur tertentu, sehingga dapat memainkan peran penting dalam bidang aplikasinya masing -masing. Dari barang-barang rumah tangga sehari-hari hingga komponen utama di bidang industri, di belakang setiap selang karet berkinerja tinggi, ada kebijaksanaan dan kecerdikan proses pencampuran dan cetakan. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan, proses pencampuran dan cetakan selang karet akan terus dioptimalkan dan berinovasi, memberikan dukungan yang kuat untuk aplikasi dan peningkatan kinerja selang karet di lebih banyak bidang.