Bagaimana strip saluran karet EPDM mencapai cetakan berkualitas tinggi melalui proses ekstrusi yang tepat? ​

​
1. Pemrosesan Denda Pendahuluan Senyawa Karet: Peran Kunci Mixer Terbuka
Sebagai bahan baku awal EPDM strip saluran karet , senyawa karet harus diproses secara mendalam oleh mixer terbuka sebelum memasuki ekstruder untuk menyesuaikan plastisitas dan fluiditasnya, meletakkan fondasi untuk cetakan ekstrusi berikutnya. Mixer terbuka terutama terdiri dari dua rol yang relatif berputar. Ketika senyawa karet ditempatkan di antara mereka, gesekan dan gaya geser rol bekerja bersama untuk membuatnya mengalami peregangan, lipat, dan ekstrusi yang berulang. Dalam proses ini, segmen makromolekul yang awalnya tidak teratur di dalam senyawa karet secara bertahap diatur ulang dan berorientasi, dan struktur yang semula ketat menjadi longgar, dan interaksi antar molekul melemah, sehingga sangat meningkatkan plastisitas dan secara efektif meningkatkan fluiditas. Senyawa karet dengan struktur yang ketat dan fluiditas yang buruk menjadi lunak dan mudah mengalir setelah diproses oleh mixer terbuka, yang dapat lebih baik beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan ekstruder berikutnya. ​
Selama proses pencampuran terbuka, operator dapat secara fleksibel menyesuaikan beberapa parameter kunci sesuai dengan kebutuhan produksi aktual. Jarak rol adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi efek pemrosesan senyawa karet. Mengurangi jarak rol meningkatkan gaya geser pada senyawa karet dan meningkatkan plastisitas lebih signifikan. Sebaliknya, meningkatkan jarak rol mengurangi gaya geser, yang dapat dengan tepat mengurangi kekuatan pencampuran dan menghindari pemrosesan berlebihan yang dapat merusak sifat karet. Kecepatan rol juga penting. Meningkatkan kecepatan dapat mempercepat produksi, tetapi perawatan harus diambil untuk menghindari kecepatan berlebih yang menyebabkan suhu senyawa karet terlalu tinggi, yang akan menyebabkan degradasi molekul karet dan mempengaruhi kualitas produk. Selain itu, waktu pencampuran juga harus dikontrol secara tepat. Jika waktunya terlalu singkat, aditif dan matriks karet tidak akan bercampur secara merata, mempengaruhi kinerja produk; Jika waktunya terlalu lama, itu dapat menyebabkan limbah energi dan degradasi kinerja karet. Dengan mempertimbangkan secara komprehensif dan menyesuaikan parameter ini secara akurat, senyawa karet dapat mencapai keadaan plastisitas dan fluiditas terbaik untuk memenuhi persyaratan produksi dari berbagai produk strip saluran karet EPDM. ​
Ii. Proses cetakan inti di ekstruder
(I) Kontrol suhu yang tepat
Ketika senyawa karet memasuki ekstruder dalam keadaan terbaik, perjalanan cetakan kritis dimulai. Extruder mendorong senyawa karet ke depan dengan memutar sekrup. Selama proses ini, perangkat pemanas eksternal laras memanaskan senyawa karet ke suhu pemrosesan yang sesuai. Tidak mudah untuk menentukan kisaran suhu ini, dan beberapa faktor perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Berbagai jenis bahan karet membutuhkan suhu pemrosesan yang berbeda karena perbedaannya dalam struktur kimia dan sifat fisik. Sebagai contoh, karet alam dan karet sintetis yang umum, seperti karet styrene-butadiene, memiliki rentang suhu pemrosesan yang berbeda secara signifikan. Selain itu, berbagai agen peracikan yang ditambahkan ke senyawa karet, seperti pengisi dan plasticizer, juga akan mempengaruhi suhu pemrosesan. Ketika kandungan pengisi tinggi, untuk memastikan bahwa senyawa karet mengalir dengan lancar dan diekstrusi secara merata, suhu mungkin perlu ditingkatkan dengan tepat; Ketika jumlah plasticizer yang ditambahkan besar, fluiditas senyawa karet relatif baik, dan suhu pemrosesan dapat dikurangi dengan tepat. Mengontrol secara akurat suhu ekstrusi dapat memastikan bahwa senyawa karet dalam keadaan cair yang baik dan dapat melewati cetakan dengan lancar untuk mencapai cetakan yang tepat, yang merupakan salah satu elemen inti untuk memastikan kualitas produk. ​
(Ii) kontrol tekanan yang ketat
Dalam proses ekstruder mendorong senyawa karet ke depan, kontrol tekanan sangat penting. Sekrup berputar untuk menghasilkan dorongan, yang menyebabkan senyawa karet membentuk tekanan tertentu dalam laras. Tekanan ini harus dipertahankan dalam kisaran yang sesuai. Jika tekanannya terlalu rendah, senyawa karet tidak dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan, dan strip saluran karet yang diekstrusi, rentan terhadap cacat seperti kurangnya karet dan gelembung, yang secara serius mempengaruhi kualitas produk; Jika tekanannya terlalu tinggi, itu tidak hanya akan menghasilkan dampak yang berlebihan pada cetakan, mempersingkat kehidupan cetakan, dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan jamur, tetapi juga menyebabkan geser yang berlebihan dan generasi panas dalam laras senyawa karet, menyebabkan degradasi molekul karet, yang juga memiliki dampak negatif pada kinerja produk. Untuk mencapai kontrol tekanan yang tepat, ekstruder modern biasanya dilengkapi dengan sensor tekanan canggih dan sistem kontrol. Sensor tekanan memantau perubahan tekanan senyawa karet dalam laras secara real time dan memberi makan data kembali ke sistem kontrol. Sistem kontrol secara otomatis menyesuaikan kecepatan sekrup, laju umpan dan parameter lainnya sesuai dengan nilai tekanan yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa tekanan dalam barel selalu stabil dalam kisaran yang sesuai, sehingga memastikan kualitas produk yang stabil. ​
(Iii) Pengaruh utama cetakan
Sebagai komponen inti yang menentukan bentuk akhir dari strip saluran karet EPDM kosong, desain dan akurasi manufaktur cetakan secara langsung terkait dengan kualitas produk. Struktur internal cetakan dirancang dengan hati-hati sesuai dengan bentuk cross-sectional yang diperlukan oleh strip saluran karet, dan setiap detail telah berulang kali dipertimbangkan dan dioptimalkan. Mengambil strip saluran karet pintu dan jendela yang umum sebagai contoh, bentuk cross-sectionalnya kompleks dan mungkin mencakup berbagai bentuk geometris, dan beberapa bagian dilengkapi dengan tepi bibir khusus, alur, dan struktur lainnya untuk mencapai efek penyegelan yang lebih baik. Untuk memproduksi cetakan presisi seperti itu, teknologi pemrosesan canggih dan teknologi manufaktur diperlukan. Peralatan pemrosesan CNC presisi tinggi melakukan operasi seperti pemotongan, pengeboran, dan penggilingan pada bahan cetakan sesuai dengan gambar desain untuk memastikan bahwa akurasi dimensi cetakan dan kekasaran permukaan memenuhi standar yang sangat tinggi. Setelah cetakan diproduksi, ia juga harus menjalani inspeksi kualitas yang ketat, dan dimensi utama harus diukur dengan peralatan profesional seperti instrumen pengukuran tiga dimensi, dan dibandingkan dengan gambar desain untuk memastikan bahwa kesalahan berada dalam kisaran yang diijinkan. Hanya cetakan yang telah melewati inspeksi ketat yang dapat dipasang pada ekstruder dan digunakan untuk memastikan bahwa strip saluran karet ekstrusi blank memiliki bentuk cross-sectional yang akurat dan akurasi dimensi. ​
(Iv) Kontrol kecepatan ekstrusi yang wajar
Kecepatan ekstrusi adalah parameter penting lain yang perlu dikontrol secara ketat dalam proses ekstrusi. Jika kecepatan ekstrusi terlalu cepat, campuran karet akan tetap ada di cetakan untuk waktu yang terlalu singkat, dan tidak dapat sepenuhnya plastis dan terbentuk, menghasilkan permukaan yang kasar dan penyimpangan dimensi besar dari strip saluran karet kosong; Jika kecepatan ekstrusi terlalu lambat, itu akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, kecepatan ekstrusi perlu ditentukan secara wajar sesuai dengan karakteristik campuran karet, struktur cetakan dan persyaratan kualitas produk. Untuk produk strip saluran karet dengan struktur sederhana dan persyaratan akurasi dimensi yang relatif rendah, kecepatan ekstrusi dapat ditingkatkan dengan tepat; Untuk produk dengan struktur yang kompleks dan persyaratan akurasi dimensi yang sangat tinggi, seperti strip saluran karet untuk pintu mobil dan jendela kelas atas, kecepatan ekstrusi perlu dikurangi untuk memastikan kualitas produk. Untuk mencapai kontrol yang tepat dari kecepatan ekstrusi, ekstruder biasanya dilengkapi dengan perangkat regulasi kecepatan frekuensi variabel. Operator dapat memasukkan kecepatan ekstrusi yang diperlukan melalui panel kontrol sesuai dengan situasi produksi aktual, dan perangkat regulasi kecepatan frekuensi variabel secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor, sehingga secara akurat mengendalikan kecepatan sekrup dan secara stabil mengendalikan kecepatan ekstrusi. ​
Tiga, masalah umum dan solusi dalam proses ekstrusi
Selama proses ekstrusi strip saluran karet EPDM, beberapa masalah umum mungkin ditemui, yang membutuhkan penanganan dan penyesuaian tepat waktu oleh operator. Ketika strip saluran karet yang diekstrusi kosong memiliki goresan permukaan, mungkin permukaan cetakan rusak atau ada benda asing yang terpasang. Pada saat ini, perlu menghentikan mesin tepat waktu, memeriksa dan membersihkan cetakan, dan memperbaiki bagian yang rusak. Jika strip saluran karet kosong dipelintir dan cacat, mungkin ada celah antara sekrup ekstruder dan laras tidak rata, atau desain saluran aliran cetakan tidak masuk akal, menghasilkan gaya yang tidak merata selama ekstrusi karet campuran. Penting untuk memeriksa sekrup dan laras, menyesuaikan celah, dan mengoptimalkan desain saluran aliran cetakan. Dengan menemukan dan menyelesaikan masalah ini secara tepat waktu, kualitas ekstrusi dan stabilitas produksi strip saluran karet kosong dapat dijamin secara efektif.